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　　蛋托機的工作原理比較簡單，其實就是對原料進行熱壓成型，這種熱壓成型技術是我公司研究人員長期積累經驗和不斷創(chuàng)新的結果，目前我公司生產制造的這種新型的蛋托設備，采用了新的熱壓成型的設計理念，將傳統(tǒng)的壓塑技術和現代的吸塑熱壓技術相結合，從而設計出了一種產量高、能耗低的新型蛋托機。

　　蛋托機的基本工作原理：

　　蛋托機主要是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的原材料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　一般蛋托機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。

　　蛋托機是一種專用的紙漿成型機械，它利用紙漿的熱塑性，經加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的紙漿制品。

　　蛋托設備生產的工藝流程簡單實用，生產過程基本實現了零污染的環(huán)保目標，符合國家提倡的清潔生產的要求。首先把原材料放進碎漿機進行攪碎，然后通過調漿系統(tǒng)調出產品所需要的一定濃度的紙漿。接著通過制漿吸附成型系統(tǒng)把紙漿吸附到模具上，然后將模具上的成型產品通過脫水系統(tǒng)進行脫水處理，期間產生的廢水通過廢水回流系統(tǒng)回蛋托設備生產的蛋托對于熱壓沒有特殊的要求，目前宏潤包裝有限公司的蛋托生產線的技術是非常的嫻熟，模具的精度也是非常高，生產出來的蛋托可以完全的滿足國內客戶的需求。

　　以上就是蛋托機基本的工作原理的簡單介紹，近年來隨著的熱壓成型技術的創(chuàng)新和發(fā)展，越來越多的新的吸塑熱壓技術被應用于蛋托機生產制造領域，目前我公司研制的蛋托機無論是在功能特點上，還是在熱壓成型技術上都有著較大的性能優(yōu)勢!